Описание
СКРЕБОК ДЛЯ ПОКРАСОЧНЫХ КАМЕР ИСКРОБЕЗОПАСНЫЙ X-SPARK:
|
Артикул |
L, мм |
B, мм |
Вес, г |
|
211-1002 |
235 |
76 |
392 |
Искробезопасный скребок для покрасочных камер X—Spark — ручной искробезопасный слесарный инструмент, используется, в основном, для обработки поверхности покрасочной камеры после отработки цикла. Взрывобезопасный скребок для покрасочных камер представляет собой широкую пластину из твёрдого неискрящего бронзового сплава, заострённую с одного конца, и переходящую в U-образную рукоятку с другого конца. Скребок искробезопасный для распылительной камеры не имеет отдельной пластиковой или деревянной рукоятки. Скребок для камеры напыления искробезопасный изготовлен методом точной отливки. Стандартная линейка взрывобезопасных шаберов скребков для покрасочных камер X-Spark имеет ширину 76 мм и длину 235 мм. Бронзовый безыскровый скребок для покрасочных камер применяется во взрыво- и пожароопасных средах, как правило в зонах классов 0 и 20, где стальные и омеднённые скребки категорически запрещены для проведения работ. Искробезопасный шабер для покрасочных камер маломагнитный коррозиестойкий производится в двух вариантах сплавов: алюминиевая бронза (Al-Cu) и бериллиевая бронза (Be-Cu). Искробезопасный бронзовый безыскровый скребок для распылительной камеры X-Spark из медно-бериллиевого сплава (Be-Cu) обладает более высокой прочностью и прекрасными немагнитными свойствами, а также является антикоррозийным, ввиду отсутствия железа.
Скребок для покрасочных камер искробезопасный коррозиестойкий может быть дополнительно покрыт специальной антистатической краской. Также, у нас Вы можете купить скребок для покрасочных камер взрывобезопасный X-Spark любого нужного Вам размера. Для этого просто оставьте нам свою заявку.
Искробезопасные шаберы X-Spark имеют:
— сертификаты соответствия российским и международным стандартам;
— сертификат соответствия ТР ТС 012/2011 О БЕЗОПАСНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ РАБОТЫ ВО ВЗРЫВООПАСНЫХ СРЕДАХ;
— протокол испытаний на фрикционную искробезопасность бронзовых сплавов;
— протокол испытаний на химический состав;
— протокол механических испытаний на прочность и твёрдость.
1. Искробезопасные инструменты из алюминиево-медного сплава (широко известного как алюминиевая бронза). Конкретным материалом является электролитическая медь высокой чистоты в качестве матрицы с добавлением соответствующих количеств алюминия, никеля, марганца, железа и других металлов для образования меди- на основе сплава.
2. Искробезопасный инструмент из сплава бериллиевой бронзы (широко известного как бериллиевая бронза). Конкретным материалом является электролитическая медь высокой чистоты в качестве матрицы с добавлением соответствующего количества бериллия, никеля и других металлов для образования сплава на основе меди.
Оба материала обладают очень хорошей теплопроводностью и электропроводностью. После термообработки твердость и износостойкость алюминиевой бронзы может достигать HRC 30 ° или более, что почти такое же, как у бериллиевой бронзы. Бериллиевая бронза немагнитна и может использоваться в условиях сильного магнитного поля.
Производственный процесс делится на две категории:
1. Процесс литья: это традиционный производственный процесс, который в 1980-х годах является международным общим технологическим процессом производства взрывозащищенных инструментов. Большинство отечественных производителей взрывозащищенного инструмента используются и по сей день.
Преимущества: простой процесс и низкая стоимость изготовления.
Недостатки: плотность продукта, твердость, предел прочности на разрыв, низкий крутящий момент, большее количество пор и трахомы приводит к сокращению срока службы продукта.
2. Процесс ковки: новейший международный производственный процесс осуществляется с помощью крупногабаритных прессов или пуансонов в сочетании с высокотермостойкими формовочными формами для одноразовой ковки.
Преимущества: он может значительно улучшить плотность, твердость, прочность на разрыв и крутящий момент продукта, в основном устранить пористость и трахому, а также увеличить срок службы механических характеристик продукта примерно в 1 раз по сравнению с традиционным процессом литья.
Недостатки: большие вложения в производственное оборудование и формы, что приводит к более высоким затратам.
Отзывы
Отзывов пока нет.