Описание
ШАБЕР ЗАОСТРЁННЫЙ ИСКРОБЕЗОПАСНЫЙ X-SPARK:
Артикул |
L, мм |
L1, мм |
B, мм |
Вес, г |
212-1002 |
690 |
90 |
50 |
550 |
212-1004 |
705 |
100 |
75 |
750 |
212-1006 |
720 |
115 |
100 |
850 |
212-1008 |
765 |
150 |
150 |
1400 |
Искробезопасный шабер заострённый X—Spark — ручной искробезопасный слесарный инструмент, используется, в основном, для обработки поверхностей различных изделий, очистки от грязи, ржавчины, старых прокладок или герметика. Взрывобезопасный шабер модели 212 X-Spark имеет удлинённую рукоятку и утолщённую широкую твёрдую пластину из неискрящего бронзового сплава, заострённую на конце. Шабер искробезопасный заострённый изготовлен методом объёмной штамповки. Стандартная линейка взрывобезопасных заострённых шаберов X-Spark имеет ширину 50-150 мм и длину 690-765 мм. Бронзовый безыскровый шабер заострённый X-Spark применяется во взрыво- и пожароопасных средах, как правило в зонах классов 0 и 20, где стальные и омеднённые шаберы категорически запрещены для проведения работ. Искробезопасный маломагнитный коррозиестойкий шабер заострённый производится в двух вариантах сплавов: алюминиевая бронза (Al-Cu) и бериллиевая бронза (Be-Cu). Искробезопасный бронзовый безыскровый заострённый шабер X-Spark из медно-бериллиевого сплава (Be-Cu) обладает более высокой прочностью и прекрасными немагнитными свойствами, а также является антикоррозийным, ввиду отсутствия железа.
Шабер заострённый искробезопасный коррозиестойкий может быть дополнительно покрыт специальной антистатической краской. Искробезопасный заострённый скребок может иметь либо пластиковую ручку, либо деревянную рукоятку. Также, у нас Вы можете купить шабер взрывобезопасный заострённый X-Spark любого нужного Вам размера. Для этого просто оставьте нам свою заявку.
Искробезопасные шаберы X-Spark имеют:
— сертификаты соответствия российским и международным стандартам;
— сертификат соответствия ТР ТС 012/2011 О БЕЗОПАСНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ РАБОТЫ ВО ВЗРЫВООПАСНЫХ СРЕДАХ;
— протокол испытаний на фрикционную искробезопасность бронзовых сплавов;
— протокол испытаний на химический состав;
— протокол механических испытаний на прочность и твёрдость.
1. Искробезопасные инструменты из алюминиево-медного сплава (широко известного как алюминиевая бронза). Конкретным материалом является электролитическая медь высокой чистоты в качестве матрицы с добавлением соответствующих количеств алюминия, никеля, марганца, железа и других металлов для образования меди- на основе сплава.
2. Искробезопасный инструмент из сплава бериллиевой бронзы (широко известного как бериллиевая бронза). Конкретным материалом является электролитическая медь высокой чистоты в качестве матрицы с добавлением соответствующего количества бериллия, никеля и других металлов для образования сплава на основе меди.
Оба материала обладают очень хорошей теплопроводностью и электропроводностью. После термообработки твердость и износостойкость алюминиевой бронзы может достигать HRC 30 ° или более, что почти такое же, как у бериллиевой бронзы. Бериллиевая бронза немагнитна и может использоваться в условиях сильного магнитного поля.
Производственный процесс делится на две категории:
1. Процесс литья: это традиционный производственный процесс, который в 1980-х годах является международным общим технологическим процессом производства взрывозащищенных инструментов. Большинство отечественных производителей взрывозащищенного инструмента используются и по сей день.
Преимущества: простой процесс и низкая стоимость изготовления.
Недостатки: плотность продукта, твердость, предел прочности на разрыв, низкий крутящий момент, большее количество пор и трахомы приводит к сокращению срока службы продукта.
2. Процесс ковки: новейший международный производственный процесс осуществляется с помощью крупногабаритных прессов или пуансонов в сочетании с высокотермостойкими формовочными формами для одноразовой ковки.
Преимущества: он может значительно улучшить плотность, твердость, прочность на разрыв и крутящий момент продукта, в основном устранить пористость и трахому, а также увеличить срок службы механических характеристик продукта примерно в 1 раз по сравнению с традиционным процессом литья.
Недостатки: большие вложения в производственное оборудование и формы, что приводит к более высоким затратам.
Отзывы
Отзывов пока нет.