Описание
ШАБЕР С ДЛИННОЙ РУКОЯТКОЙ ИСКРОБЕЗОПАСНЫЙ X-SPARK:
|
Артикул |
L, мм |
L1, мм |
H, мм |
Вес, г |
|
205-1002 |
902 |
50 |
2 |
683 |
Искробезопасный шабер с длинной рукояткой (скребок, лопатка удлинённая) X—Spark — ручной искробезопасный слесарный инструмент, используется, в основном, для обработки поверхностей различных изделий, очистки от грязи, ржавчины, старых прокладок или герметика. Взрывобезопасный шабер модели 205 X-Spark имеет удлинённую рукоятку и рабочий орган прямоугольную твёрдую пластину из неискрящего бронзового сплава, заострённую на конце. Маломагнитный шабер модели 205B имеет усиленную конструкцию бронзовую рукоятку и сменные режущие пластинки. Лопатка искробезопасная удлинённая изготовлена методом холодного проката. Стандартная линейка взрывобезопасных удлинённых шаберов X-Spark имеет ширину 50-100 мм и длину 902-1220 мм. Шабер бронзовый безыскровый с удлинённой рукояткой X-Spark применяется во взрыво- и пожароопасных средах, как правило в зонах классов 0 и 20, где стальные и омеднённые шаберы категорически запрещены для проведения работ. Искробезопасный маломагнитный скребок коррозиестойкий производится в двух вариантах сплавов: алюминиевая бронза (Al-Cu) и бериллиевая бронза (Be-Cu). Искробезопасный бронзовый безыскровый скребок удлинённый X-Spark из медно-бериллиевого сплава (Be-Cu) обладает более высокой прочностью и прекрасными немагнитными свойствами, а также является антикоррозийным, ввиду отсутствия железа.
Шабер искробезопасный коррозиестойкий с удлинённой рукояткой может быть дополнительно покрыт специальной антистатической краской. Искробезопасный скребок удлинённый может иметь либо пластиковую ручку, либо деревянную рукоятку. Также, у нас Вы можете купить шабер взрывобезопасный с удлинённой рукояткой X-Spark любого нужного Вам размера. Для этого просто оставьте нам свою заявку.
Искробезопасные шаберы X-Spark имеют:
— сертификаты соответствия российским и международным стандартам;
— сертификат соответствия ТР ТС 012/2011 О БЕЗОПАСНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ РАБОТЫ ВО ВЗРЫВООПАСНЫХ СРЕДАХ;
— протокол испытаний на фрикционную искробезопасность бронзовых сплавов;
— протокол испытаний на химический состав;
— протокол механических испытаний на прочность и твёрдость.
1. Искробезопасные инструменты из алюминиево-медного сплава (широко известного как алюминиевая бронза). Конкретным материалом является электролитическая медь высокой чистоты в качестве матрицы с добавлением соответствующих количеств алюминия, никеля, марганца, железа и других металлов для образования меди- на основе сплава.
2. Искробезопасный инструмент из сплава бериллиевой бронзы (широко известного как бериллиевая бронза). Конкретным материалом является электролитическая медь высокой чистоты в качестве матрицы с добавлением соответствующего количества бериллия, никеля и других металлов для образования сплава на основе меди.
Оба материала обладают очень хорошей теплопроводностью и электропроводностью. После термообработки твердость и износостойкость алюминиевой бронзы может достигать HRC 30 ° или более, что почти такое же, как у бериллиевой бронзы. Бериллиевая бронза немагнитна и может использоваться в условиях сильного магнитного поля.
Производственный процесс делится на две категории:
1. Процесс литья: это традиционный производственный процесс, который в 1980-х годах является международным общим технологическим процессом производства взрывозащищенных инструментов. Большинство отечественных производителей взрывозащищенного инструмента используются и по сей день.
Преимущества: простой процесс и низкая стоимость изготовления.
Недостатки: плотность продукта, твердость, предел прочности на разрыв, низкий крутящий момент, большее количество пор и трахомы приводит к сокращению срока службы продукта.
2. Процесс ковки: новейший международный производственный процесс осуществляется с помощью крупногабаритных прессов или пуансонов в сочетании с высокотермостойкими формовочными формами для одноразовой ковки.
Преимущества: он может значительно улучшить плотность, твердость, прочность на разрыв и крутящий момент продукта, в основном устранить пористость и трахому, а также увеличить срок службы механических характеристик продукта примерно в 1 раз по сравнению с традиционным процессом литья.
Недостатки: большие вложения в производственное оборудование и формы, что приводит к более высоким затратам.
Отзывы
Отзывов пока нет.