Описание
ШАБЕР Г-ОБРАЗНЫЙ ИСКРОБЕЗОПАСНЫЙ X-SPARK:
Артикул |
L, мм |
B, мм |
Вес, г |
209-1002 |
300 |
48 |
432 |
210-1002 |
380 |
38 |
821 |
Искробезопасный шабер Г-образный (угловой скребок с ручкой, скребок для настила, отжим с рукояткой) X—Spark — ручной искробезопасный слесарный инструмент, используется, в основном, для обработки поверхностей различных изделий, скобления, очистки от грязи, ржавчины, старых прокладок или герметика. Взрывобезопасный скребок для настила имеет Г-образное твёрдое лезвие из неискрящего бронзового сплава, заострённое с одного конца, и рукоятку для удобного использования с другого конца. Искробезопасный отжим с рукояткой модели 209 имеет расширяющее к конце лезвие. Скребок для настила искробезопасный изготовлен методом объёмной штамповки. Стандартная линейка взрывобезопасных шаберов Г-образных X-Spark имеет ширину 38 и 48 мм и длину 300 и 380 мм. Шабер Г-образный бронзовый безыскровый применяется во взрыво- и пожароопасных средах, как правило в зонах классов 0 и 20, где стальные и омеднённые шаберы категорически запрещены для проведения работ. Искробезопасный скребок угловой с ручкой маломагнитный коррозиестойкий производится в двух вариантах сплавов: алюминиевая бронза (Al-Cu) и бериллиевая бронза (Be-Cu). Искробезопасный бронзовый безыскровый скребок для настила X-Spark из медно-бериллиевого сплава (Be-Cu) обладает более высокой прочностью и прекрасными немагнитными свойствами, а также является антикоррозийным, ввиду отсутствия железа.
Скребок угловой искробезопасный Г-образный коррозиестойкий может быть дополнительно покрыт специальной антистатической краской. Искробезопасный скребок для настила может иметь либо пластиковую ручку, либо деревянную рукоятку. Также, у нас Вы можете купить шабер взрывобезопасный Г-образный X-Spark любого нужного Вам размера. Для этого просто оставьте нам свою заявку.
Искробезопасные шаберы X-Spark имеют:
— сертификаты соответствия российским и международным стандартам;
— сертификат соответствия ТР ТС 012/2011 О БЕЗОПАСНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ РАБОТЫ ВО ВЗРЫВООПАСНЫХ СРЕДАХ;
— протокол испытаний на фрикционную искробезопасность бронзовых сплавов;
— протокол испытаний на химический состав;
— протокол механических испытаний на прочность и твёрдость.
1. Искробезопасные инструменты из алюминиево-медного сплава (широко известного как алюминиевая бронза). Конкретным материалом является электролитическая медь высокой чистоты в качестве матрицы с добавлением соответствующих количеств алюминия, никеля, марганца, железа и других металлов для образования меди- на основе сплава.
2. Искробезопасный инструмент из сплава бериллиевой бронзы (широко известного как бериллиевая бронза). Конкретным материалом является электролитическая медь высокой чистоты в качестве матрицы с добавлением соответствующего количества бериллия, никеля и других металлов для образования сплава на основе меди.
Оба материала обладают очень хорошей теплопроводностью и электропроводностью. После термообработки твердость и износостойкость алюминиевой бронзы может достигать HRC 30 ° или более, что почти такое же, как у бериллиевой бронзы. Бериллиевая бронза немагнитна и может использоваться в условиях сильного магнитного поля.
Производственный процесс делится на две категории:
1. Процесс литья: это традиционный производственный процесс, который в 1980-х годах является международным общим технологическим процессом производства взрывозащищенных инструментов. Большинство отечественных производителей взрывозащищенного инструмента используются и по сей день.
Преимущества: простой процесс и низкая стоимость изготовления.
Недостатки: плотность продукта, твердость, предел прочности на разрыв, низкий крутящий момент, большее количество пор и трахомы приводит к сокращению срока службы продукта.
2. Процесс ковки: новейший международный производственный процесс осуществляется с помощью крупногабаритных прессов или пуансонов в сочетании с высокотермостойкими формовочными формами для одноразовой ковки.
Преимущества: он может значительно улучшить плотность, твердость, прочность на разрыв и крутящий момент продукта, в основном устранить пористость и трахому, а также увеличить срок службы механических характеристик продукта примерно в 1 раз по сравнению с традиционным процессом литья.
Недостатки: большие вложения в производственное оборудование и формы, что приводит к более высоким затратам.
Отзывы
Отзывов пока нет.