БОРОДОК КОНИЧЕСКИЙ ИСКРОБЕЗОПАСНЫЙ X-SPARK

Искробезопасный бородок конический X—Spark — ручной искробезопасный слесарный инструмент, используется, в основном, вместе с искробезопасным молотком или кувалдой для вырубки отверстий круглой формы в листовом материале и камне. Взрывобезопасный бородок модели 223C представляет собой продолговатый стержень цилиндрической формы из неискрящего бронзового сплава, один конец которого выполнен в виде усечённого конуса. Бородок искробезопасный конической формы изготовлен методом объёмной штамповки. Стандартная линейка взрывобезопасных конических бородков X-Spark имеет размер от 5 мм до 13 мм и длину 150-255 мм. Бронзовый безыскровый бородок конической формы X-Spark применяется во взрыво- и пожароопасных средах, как правило в зонах классов 0 и 20, где стальные и омеднённые бородки категорически запрещены для проведения работ. Искробезопасный маломагнитный коррозиестойкий бородок путевой производится в двух вариантах сплавов: алюминиевая бронза (Al-Cu) и бериллиевая бронза (Be-Cu). Искробезопасный бронзовый безыскровый путевой бородок X-Spark из медно-бериллиевого сплава (Be-Cu) обладает более высокой прочностью и прекрасными немагнитными свойствами, а также является антикоррозийным, ввиду отсутствия железа.

Основные классификации взрывозащищенного инструмента :

Взрывобезопасные инструменты, производимые, продаваемые и распространяемые в Китае, можно разделить на две категории в зависимости от их материалов:

1.  Ручные инструменты из алюминиевой бронзы , особым материалом является электролитическая медь высокой чистоты в качестве матрицы с добавлением соответствующего количества алюминия, никеля, марганца, железа и других металлов для образования сплава на основе меди.

2. Взрывозащищенные инструменты из бериллиево-медного сплава (широко известного как бериллиевая бронза). Конкретным материалом является электролитическая медь высокой чистоты в качестве матрицы с добавлением соответствующего количества бериллия, никеля и других металлов для образования сплава на основе меди. Оба материала обладают очень хорошей теплопроводностью и электропроводностью. После термообработки твердость и износостойкость алюминиевой бронзы почти такие же, как у бериллиевой бронзы, и могут достигать HRC 30 ° и более. Бериллиевая бронза немагнитна и может использоваться в условиях сильного магнитного поля.

Взрывобезопасные инструменты также можно разделить на две категории в зависимости от производственного процесса:

1. Процесс литья: это традиционный производственный процесс, который в 80-е годы был международной технологией производства взрывозащищенных инструментов. Большинство отечественных производителей взрывозащищенного инструмента используются и по сей день. Преимущества процесса литья: простой процесс и низкая стоимость изготовления. Недостатки: плотность продукта, твердость, предел прочности на разрыв, низкий крутящий момент, большее количество пор и трахомы приводит к сокращению срока службы продукта.

2. Процесс ковки: новейший международный производственный процесс осуществляется с помощью крупногабаритных прессов или пуансонов в сочетании с высокотермостойкими формовочными формами для одноразовой ковки. Преимущества процесса ковки: он может значительно улучшить плотность, твердость, прочность на разрыв и крутящий момент продукта, в основном устранить устьица и трахомы, а также увеличить срок службы механических характеристик продукта примерно в 1 раз по сравнению с традиционным процессом литья. Недостатки: большие вложения в производственное оборудование и формы, что приводит к более высоким затратам.

Бородок путевой искробезопасный коррозиестойкий может быть дополнительно покрыт специальной антистатической краской. Также, у нас Вы можете купить путевой бородок взрывобезопасный X-Spark любого нужного Вам размера.  Для этого просто оставьте нам свою заявку.

Искробезопасные бородки  X-Spark имеют:

— сертификаты соответствия российским и международным стандартам;

— сертификат соответствия ТР ТС 012/2011 О БЕЗОПАСНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ РАБОТЫ ВО ВЗРЫВООПАСНЫХ СРЕДАХ;

— протокол испытаний на фрикционную искробезопасность бронзовых сплавов;

— протокол испытаний на химический состав;

— протокол механических испытаний на прочность и твёрдость.